8月20日下午，創慧技術中心副總/技術總工劉勁松先生于2025電容新技術研討會帶來精彩演講。本次演講以“快充專用電容特點及優化”為主題，從詳細剖析了快充輸入端、IC啟動以及輸出端所需電容的特點、技術難點以及創慧電子的優化方案。

劉勁松先生現任東莞市創慧電子有限公司副總/技術總工，在鋁電解電容器領域深耕逾20年。此前任職東陽光期間，他牽頭推動產品通過三星認證并促成合作，實現技術與國際需求精準對接，彰顯卓越的技術攻關與市場拓展能力。在創慧，他善于結合客戶需求設計高性價比產品，主導的電容器在壽命、耐高紋波、耐高壓等核心性能上穩定可靠，通過精準匹配需求為客戶降本；同時聚焦快充市場，參與技術研討并開發47/400 10*18規格等縮體產品，以深厚積淀與創新實踐為電容技術發展注入強勁動力。

快充技術對電容提出了前所未有的挑戰。與傳統電源設計不同，PD快充在高功率、小尺寸的條件下，需要大容量、高耐壓、高可靠性的電容產品。為此，劉勁松從輸入端、IC供電端和輸出端三個關鍵環節，詳細為觀眾講解快充電容的技術難點及創慧電子的優化方案。

快充電容的輸入端通常需要使用400伏及以上的高壓液態鋁電解電容器。然而，高壓電容的尺寸往往較大，例如400V 22μF電容的尺寸通常為13×21mm，400V 47μF電容則為16×22mm。這對于追求輕薄化設計的快充設備來說，是一個顯著的挑戰。

為解決這一難題，創慧電子開發了多款高壓小尺寸電容，包括22μF 400V 8×18mm、33μF 400V 10×17mm、47μF 400V 10×18mm等，這些產品在市場上廣受客戶信賴。劉勁松先生指出，創慧電子在材料選擇和工藝優化上進行了大量創新，通過提升電解質的耐壓能力，（從600V提升至1400V）和優化電極設計，成功實現了在小尺寸中容納大容量的目標。

針對快充電容的高功率特性，創慧電子還特別關注了電容在高電壓、大電流條件下的散熱和耐擊穿性能。通過與供應商的緊密合作，創慧電子開發了新型材料，顯著提升了產品的耐擊穿電壓，并有效降低漏液概率。同時，公司引入了先進的浪涌電流測試設備，讓出廠電容滿足250A的浪涌電流標準，確保產品在實際使用中的高可靠性。

在快充系統中，IC供電端電容的性能直接影響設備的啟動速度和穩定性。劉勁松指出，傳統液態電容在長時間儲存后會出現漏電回升現象，導致啟動延遲。此外，在極端低溫條件下，液態電容的容衰和ESR會顯著增加，出現無法啟動的情況。

為應對這些挑戰，創慧電子采取了兩套解決方案：無水方案和有水方案，滿足客戶-55℃條件下快速啟動需求。

隨著快充設備對體積和耐久性的要求不斷提高，傳統液態電容逐漸暴露出耐紋波能力僅為固態電容的3/1的問題。因此，固態電容成為快充電容輸出端的首選。

創慧電子在固態電容領域擁有深厚的技術積累，提供多種先進工藝以滿足客戶多樣化的需求。且創慧電子的固態電容能夠承受高達125℃/150℃的高溫、低至-55℃的低溫以及高強度的開關機沖擊。此外，產品在經過270℃回流焊后，性能依然穩定，漏電流和內阻變化控制在極小范圍內。這些優勢使得創慧電子的固態電容在眾多快充設備中獲得了廣泛應用，連續兩年實現超過50%的業務增長。

劉勁松最后表示，創慧電子在快充電容領域的最大優勢在于其一站式服務能力。公司能夠同時提供輸入端、IC供電端和輸出端的電容產品，并實現7天快速加工交付。通過優化三端電容的協同工作，創慧電子為客戶提供高性價比的整體解決方案，顯著降低了客戶的綜合成本。

充電頭網總結

充電頭網了解到，創慧現有自主產權生產基地創慧產業園，建筑面積達40000平方米，各類設施配套齊全，匯聚各路精英600余人。多年來，公司特別注重與國際接軌，先后借鑒國際先進的管理經驗，建立了研發體系和實驗室,通過了IATF16949、ISO9001、ISO14001、QC080000體系認證。目前所有產品均通過ROHS、REACH、TSCA測試，達到國際環保要求,本公司擁有行業先進的生產設備，250多條全自動生產線，具備全方位的生產配套能力。主要產品有超小型、普通型、低漏電型、高頻低阻型、高壓型、導箔型等系列電容器。創慧擁有專業的定制團隊，滿足客戶需求，可以在硬件以及服務等多方面為客戶量身定制個性化的產品解決方案。

以上是創慧本次“快充專用電容特點及優化”的全部內容，感謝您的閱讀